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危险化学品全部流程管理

更新时间:2024-04-07 16:30      发布时间:2022-09-06  

在制造企业中,或多或少会接触到化学品的使用。由于其特殊的风险,化学品的使用和管理不当会导致事故,本文阐述了公司化学品的全过程管理和危险化学品经营许可证办理   。
1.负责部门决定使用的化学品。在选择化学品的过程中,应充分考虑“以无毒代毒,以低毒代高毒”,尽量选择符合工艺要求、危害较小的化学品。同时,还应考虑所用化学品是否为危险化学品、戏剧性药品、易制毒、易制爆炸性产品。同时,在引进新化学品之前,应根据变更管理的要求开展相关工作,如修订危害识别表、修订安全操作程序、编制应急预案等。
2.选择确定后,采购前应对供应商进行审核,确认其是否具有相应的资质(例如,危险化学品企业需要安全生产许可证或危险化学品经营许可证)。同时提交合格的GB/T16483-2008要求的MSDS。满足上述要求后,采购。有两点需要注意。列入《剧毒化学品清单》和《易制毒化学品分类和品种目录》的,应当向安全监督部门和公安部门申请相应的批准和运输证明。
3.运输采购完成后,运输车辆需提前向公司备案,方可运输到工厂(包括运输公司资质、车辆资质、驾驶员资质、押运资质)。车辆进厂前,仓库人员需要检查货物,再次确认驾驶员和车辆押运人员的检查资格,检查化学品(如包装是否损坏、化学品是否泄漏、到货数量、型号、规格、MSDS,防伪标签等。),不符合要求的,如有,应予以拒绝。
 
危险化学品全部流程管理
 
4.化学品的储存应存放在专用化学品仓库中。化学仓库的设计应符合《建筑防火设计规范》等相关要求,满足防渗、防雨、防爆、收集、通风、标识等设计要求。同时,在储存化学品时,应充分考虑储存化学品的禁忌(如酸碱储存在同一仓库),以满足储存间距的要求。同时,全面控制人员进出(如剧毒化学品双锁、其他仓库锁,如静电消除进入A类仓库等)。定期检查存储设备的温度和状态,确保安全。化学品仓库还应配备相应的应急物资和劳动防护用品,以便及时处理事故。
5.化学品收集应配备进出台账,化学品仓库应设置现场看板,及时更新存储容量。化学品应采用先进先出的原则。接收集装箱时,还应检查集装箱外观,避免人员伤害。
6.化学品的使用分为人工使用和机器供应。人工使用时,工作人员应按要求穿戴相应的衣服PPE,要保证人员、化学品的安全,需要到现场进行staging,需要放入特殊化学品(最好符合要求)FM标准,如接地、通风、锁等。),并确保容器关闭,严禁暴露存放,化学品现场存放,不超过24小时。如果需要重新包装,所有重新包装的容器都必须配备适当的化学标签。未标记的化学品不得在现场使用。机器供应新化学品时,应充分考虑减压、停机等安全措施。操作时严格按照操作注意事项进行,佩戴相应的个人防护用品,确保人员安全。
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